📋 Identificação — Cliente & Equipamento
🏢 Dados do Cliente
Interlocutor do cliente — aparece no campo A/C do cabeçalho dos relatórios
🏭 Dados Técnicos da Caldeira
Pressão máxima gravada na placa de identificação (NR-13 item 13.4.2)
Superfície total de aquecimento — tubos de fogo + câmara
📌 Resumo de Identificação
Preencha os campos ao lado.
🏭 Dados da Caldeira
⚡ Entalpia do Vapor Saturado
IAPWS-IF97
2.778
kJ/kg
hg
Vapor sat.
763
kJ/kg
hf
Líquido sat.
2.015
kJ/kg
hfg
Cal. Latente
6,587
kJ/(kg·K)
sg
Entropia
0,1944
m³/kg
vg
Vol. Específico
Tsat = 179,9°C ·
hg = hf + hfg ·
Fonte: IAPWS-IF97 §B2 (tabelas de vapor saturado)
⏱ 16 anos de operação
Troca de feixe tubular, revestimento ou reforma geral — reduz degradação acumulada em 60%
Eng./Técnico da RDC Industrial responsável pela auditoria — aparece no rodapé e ficha de assinatura dos relatórios (não no cabeçalho)
⚠️ ART obrigatória — CONFEA/CREA (Lei 6.496/1977)
Data em que a auditoria / vistoria foi realizada
⚖️ Classificação NR-13 (PGRS)
Volume interno total (corpo + espelhos). Consta na placa de identificação ou projeto mecânico.
Categoria NR-13 (P×V)
Calculando...
📷 Foto da Placa de Identificação
JPG/PNG · Máx 5 MB
📷 Fotos da Caldeira
Vista Frontal
JPG/PNG · Máx 5 MB
Vista Lateral
JPG/PNG · Máx 5 MB
Vista Traseira
JPG/PNG · Máx 5 MB
⚠️ Fotos de Problemas (Opcional)
Problema Grave #1
JPG/PNG · Máx 5 MB
Descrição
Recomendação
Problema Grave #2
JPG/PNG · Máx 5 MB
Descrição
Recomendação
🗓️ Dados do Teste — ASME PTC 4.1
Não pode ser data futura
Mínimo 10 caracteres
Faixa válida: −20 a +50°C
Padrão: 101.325 kPa · Faixa: 80–110 kPa
Faixa válida: 0–100%
🏭 Equipamento Testado — ASME PTC 4.1
📡 Instrumentação e Certificados INMETRO — ASME PTC 19.1
Termômetro de gases de exaustão. Valores usados no cálculo de incerteza expandida U (ASME PTC 19.1 / GUM ISO 98-3).
🌡️ Termômetro de Gases (Exaustão)
Deve englobar a Tg medida
Range 0.1–5.0% · Padrão K-type: ±1,0%
📐 Incerteza de Medição — ASME PTC 19.1 / GUM ISO 98-3
Valores usados no cálculo de U expandido (k=2, 95% confiança). Campos 1–5 sincronizados com a Seção C — altere aqui ou lá.
0.1–5.0% · Sincroniza C4
0.1–2.0% · Sincroniza C9
1–50 ppm · Sincroniza C10
0.5–10.0% · ISO 5167 · Sincroniza C13
0.5–5.0% · ASTM D5865 · Sincroniza C14
Registrado no relatório como contribuição adicional
🔥 Combustível
🌳 MADEIREIRAS
🌾 AGROINDUSTRIAIS
⛽ FÓSSEIS / GÁS
ORIGEM:
⚡ 3.000 kcal/kg
Ref.: lenha R$70-130 · eucalipto R$130-260/m³st
Concessionária / poço / cisterna
Abrandamento R$0,30–0,80 · Desmineralização R$0,80–2,50/m³ · Químicos R$0,20–0,60/m³
R$ 3,50/m³
Água bruta + tratamento químico
📋 Tabela padrão ativa — informe valor laboratorial para substituir
3 camadas: ① Lab (análise imediata) → ② Mendeleev (botão acima) → ③ Tabela calibrada campo — Pinto & Santana, RMS 2020
📡 Xilômetro / Umidímetro Portátil (opcional)
Umidade medida em campo (%)
⚖️ Validação cruzada: informe consumo medido em campo para comparar com cálculo
⏱️ Regime de Operação ?
7.488 h/ano
≈ 312 dias úteis
📡 Instrumentação em Campo — Metodologia Brasileira
Informe as leituras dos instrumentos calibrados utilizados em campo. O sistema calculará a eficiência pelo
Método Direto (quando vazão for informada) e validará contra o Método Indireto (ASME PTC 4).
🔊 Medidor de Vazão Ultrassônico
Leitura direta do display — média de 15 min
Inclui purga + vapor
🌡️ Termômetro Digital Calibrado
Sonda na chaminé
Entrada da caldeira
Temperatura ambiente
💨 Detector Multi-gás 4 em 1 (Chaminé)
Incerteza ±0.2%
Incerteza ±5 ppm
Validação cruzada
NOₓ medido (range 0–1 000 ppm) — CONAMA 382/06
m³/mês para gás/biogás · kg/mês para sólido/líquido — calcula CO₂/ano
🌡️ Condições Operacionais
200°C
✅ Temperatura dentro do projeto
Padrão 25°C (sem retorno de condensado). Com pré-aquecedor: tipicamente 60–90°C. Afeta Lumid e hfeed na descarga.
Abaixo de 70%: derating automático por carga parcial (EN 12952-15 / ASME PTC 4 §5.3)
Menor leitura da ronda de campo
Maior leitura da ronda de campo
♻️ Seção A — Retorno de Condensado
0%
Após purgadores e linha de retorno — típico: 80–95°C
ORIGEM:
💧 Seção B — Água de Alimentação da Caldeira
25°C
ORIGEM:
Analisador de gases — referência ideal GN: 3,0% · Biomassa: 5,0–7,0%
Sem PAC: usar temperatura ambiente (~25°C) · Com PAC instalado: informar T real do ar pré-aquecido
ORIGEM:
Sem marcação: q₃ calculado pela cor da fumaça (Ringelmann / FUMA_MAP). Com marcação: q₃ via fórmula DIN 1942 §4.3 com CO e CO₂ reais.
🔥 Seção C — Perdas Ocultas da Combustão
· Deixe em branco para preenchimento automático por idade/combustível
📐 Configuração Física da Caldeira
Grelha fixa = maior perda por incombustíveis · ASME PTC 4 §5.6
Incrustação reduz coeficiente de TF — agrava perda por gases secos
Entradas falsas + radiação — Ruim implica >20 anos sem recapeamento
⚙️ VDI 3511: 1mm≈+10% · 2mm≈+22% · 3mm≈+35% (calcário misto)
🔥 Perdas Calculadas (q₃ · q₄ · q₅)
⚙️ Auto: Ostwald a partir de O₂ e composição do combustível
ORIGEM:
📊 REFERÊNCIA DIN 1942 — FAIXAS TÍPICAS CO₂ SECO
● 12–16 % Biomassa sólida (lenha/cavaco) — faixa ideal
● 9–11 % Gás natural — faixa ideal (CO₂ máx teórico ≈11,7%)
▼ < 10 % Excesso de ar elevado → q₂ ↑ (maior perda nos gases)
▲ > 17 % Falta de ar → CO ↑, q₃ ↑ (combustão incompleta)
● 9–11 % Gás natural — faixa ideal (CO₂ máx teórico ≈11,7%)
▼ < 10 % Excesso de ar elevado → q₂ ↑ (maior perda nos gases)
▲ > 17 % Falta de ar → CO ↑, q₃ ↑ (combustão incompleta)
—
Calculado de CO + CO₂ · substitui interpolação CO_TAB
⚙️ Auto: por idade da caldeira (biomassa: ≤10a=1,5% · ≤25a=3,5% · >25a=5,0%)
⚙️ Auto: 4,0% — média grelha fixa/semi-automática (biomassa)
Marque para incluir perda por purga contínua no balanço — apenas caldeiras com controle contínuo de TDS.
💧 Qualidade da Água
TDS real do corpo de água — NR13: max 3000 µS/cm
Água de makeup tratada (pós-abrandador)
20Sulfito
10Fosfato
5Soda
1,5%Perda Efic. (Água)
+15%Acel. Degradação
🔥 Lado do Fogo — Fuligem nos Tubos
2,0%Perda Efic. (Fogo)
~1-2 mmEspessura Est.
🔵 Descarga de Fundo (Bottom Blowdown)
Informe os dados físicos da(s) válvula(s) para cálculo preciso da perda energética
Dados das Válvulas de Descarga de Fundo
Qtd. total de válvulas de descarga de fundo
Diâmetro nominal da tubulação/válvula
N° de ciclos de descarga por dia por válvula
Duração de cada abertura (timer programado)
⚙️ Calculando...
—Perda Descarga Fundo
FísicaBase do Cálculo
⚡ Energia Elétrica
0 MWhConsumo Anual
R$ 0,00/tElétrica/t Vapor
R$ 0,00/tCusto Total/t Vapor
⚙️ Equipamentos Auxiliares
Ganho total equipamentos: +0%
🔧 Acessórios & Instrumentação
Marque os itens já instalados na caldeira. Afeta o método de medição disponível e a precisão do relatório técnico.
Medição de Processo
⚖️ Medição do Consumo de Combustível
📐 Medido + ambos medidores de vazão → habilita Método Direto (ASME PTC 4 §4.2)
Automação & Controle
Análise de Gases de Combustão
Manuseio de Biomassa
📋 Instrumentação: calculando...
🔍 Inspeção Visual de Campo — Diagnóstico Termodinâmico
Diagnóstico por observação direta. Modelo 1 — Infiltração de ar (ISO 5167 / ASME MFC-3M): aplica perda direta na eficiência real.
Modelo 2 — Purga emergencial (VDI 2035 §4.2): penalidade de ~6% apenas em modo Priming/STD.
🕯️ Ensaio de Depressão por Chama Piloto — Infiltração de Ar Falso
2 Pa41 Pa80 Pa
💧 Modelo 2 — Purga Emergencial
Purga normal: taxa ≈ 1% — dentro do parâmetro nominal (embutida em η nominal)
🔬 Modelo 3 — Estimativa Visual Sem Analisador de O₂
· Ativo quando analisador não marcado nos acessórios
⬆️ Tipo de Grelha, Incrustação e Isolamento foram movidos para a Seção C — Perdas Ocultas (no painel de Condições Operacionais acima). Configure lá para afetar os cálculos de q₄ e q₅.
📐 Estimativa Paramétrica por Correlação Colorimétrica via Escala de Opacidade · O₂ calculado retrógrado
η calculando...
Quando analisador ativo: usa O₂ real medido no campo
✅ Nenhuma anomalia de campo configurada — eficiência não impactada
📊 Custos de Água e Investimento
R$ 0,00Custo Água/mês
R$ 0,00Custo Água/ano
Valor do equipamento novo / modernização completa — referência de custo para análise de viabilidade
Aumento real anual do combustível. Padrão 5%/ano.
Taxa de desconto do investidor. Padrão 12%/ano (custo capital industrial BR).
🔧 Simulador de Custos de Manutenção — OPEX Projetado (25 anos)
📍
Caldeira com — anos de operação — posição atual marcada no gráfico
Custo de Manutenção Projetado (R$) — Curva de Banheira
Custo — Ano 2
R$ 0
Fase preventiva
Custo — Ano 12
R$ 0
Maturidade X→Xʸ
Custo — Ano Atual
R$ 0
Ano —
1,05 — conservador1,25 — agressivo
R$ 10kR$ 100k
📐 Como aplicar o Fator de Degradação
O fator representa o crescimento percentual anual do custo de manutenção, composto pelo envelhecimento térmico e mecânico do ativo:
1,05–1,07Caldeira bem mantida, <8 anos — manutenção preventiva em dia
1,08–1,12Situação típica — desgaste moderado, manutenção regular (ABRAMAN 2023)
1,13–1,18Desgaste acelerado — tubos, refratários ou queimador com histórico corretivo
1,19–1,25Estado crítico — caldeira >15 anos sem retrofit, manutenção reativa frequente
Custo Base: valor anual dos principais insumos de manutenção (lubrificantes, selos, refratários, inspeções NR-13). Flamotubular típico: R$ 25k–45k/ano · Aquatubular: R$ 35k–65k/ano (Ref.: ABRAMAN/IBP 2023).
♻️ Vapor Flash — Recuperação da Purga Contínua
💹 CAPEX de Referência — Preços de Mercado (Editável)
Valores pré-carregados com medianas de mercado BR (2024–25).
Altere se houver cotação específica — o payback recalcula automaticamente.
Ref.: R$ 45k–90k (Secamaq, Bermo, RDC)
Ref.: R$ 6k–12k (kit vedações + refratário)
Ref.: R$ 10k–60k (trim O₂ básico → sistema completo)
Ref.: R$ 5k–12k (separador + tubulação)
🔩 Distribuição de Vapor — ASME B31.1 (Opcional)
Perda térmica na rede de distribuição (ASME B31.1 §123 / ISO 12241). Preencha para calcular perda em kW, custo mensal e payback de isolamento térmico.
DN 50 = 60,3 mm · DN 80 = 88,9 mm · DN 100 = 114,3 mm
Comprimento total da rede — incluindo ramais
0 = sem isolamento · Padrão lã de rocha: 50 mm
Afeta Rth efetivo (ASME B31.1 §123.1)
🔥 Análise de Custo por Tipo de Combustível
Compara o custo de produção de vapor para diferentes combustíveis com os mesmos parâmetros operacionais desta caldeira. Os preços abaixo podem ser ajustados.
Calcule primeiro para ver a comparação
Eficiências estimadas por combustível: biomassa sólida 75-83% · GLP/GN 84-88% · BPF/diesel 80-85% · biogás 78-82% (ABNT NBR 12313 / ASME PTC 4).
📋 Avaliação ISO 50001:2018
Se ativado: abre o questionário e adiciona página ISO ao Laudo Técnico
📐 Conformidade ASME PTC 4.1 · Confiabilidade do Laudo
Confiabilidade
9.1
/ 10.0
Conformidade ASME PTC 4.1
0%
Test Conditions
—
Instrumentation
—
Uncertainty U
—%
📋 Seção A — Dados do Teste (ASME PTC 4.1 §4.1)
Período de Teste
Não pode ser data futura
Formato 24h · ex: 08:00
Deve ser > hora início
Responsável Técnico
Mín 10 caracteres · sem símbolos especiais
Condições Ambientais no Momento do Teste
−20 a +50 °C
Padrão: 101.325 kPa (nível mar)
0–100 %
Critérios de Validade do Teste
ASME recomenda ≥ 5 pontos
Opcional · aumenta credibilidade legal
🏭 Seção B — Dados do Equipamento (ASME PTC 4.1 §3)
Identificação — leitura dos dados do Módulo 1
Eficiência Nominal — Calibração por Fabricante
Se preenchido: substitui EN padrão do sistema · Fonte: catálogo caldeira
EN fabricante se informada · senão EN padrão RDC por tipo/passes
Condição do Equipamento (Inspeção Visual)
B11 · Histórico de Manutenção (últimos 12 meses) ✦
| Data | Tipo | Descrição |
|---|---|---|
📡 Seção C — Dados de Instrumentação (ASME PTC 19.1 · INMETRO)
C1–C5 · Termômetro de Gases (Exaustão)
Deve englobar a Tg medida
Padrão K-type industrial: ±1,0%
C6–C11 · Analisador O₂ / CO (Gases de Combustão)
Deve englobar o O₂ medido
Padrão Bacharach/WIKA: ±0,5%
Padrão industrial: ±10 ppm
C13–C14 · Incerteza Vazão e PCI (ASME PTC 19.1 §4.3)
Medidor de nível + densidade: padrão ±3%
Análise imediata laboratorial: padrão ±2%
🔥 Seção D — Dados de Combustível (Análise Elementar)
D1–D4 · Dados básicos — referência do Módulo 1
Biomassa: 3–8% · Gás/Óleo: ~0%
D5 · Composição Elementar (base seca) — opcional, aumenta precisão
Preencher se disponível análise laboratorial. Soma de C+H+S+N+O deve ≈ 100%.
| Elemento | % (massa seca) | Padrão Senger (eucalipto) |
|---|---|---|
| C — Carbono | 49,0% | |
| H — Hidrogênio | 6,0% | |
| S — Enxofre | 2,0% | |
| N — Nitrogênio | 0,4% | |
| O — Oxigênio | 43,6% |
🔢 Seção E — Coeficientes DIN 1942 (Auto-preenchidos)
Campos em azul são derivados automaticamente do tipo de combustível selecionado no Módulo 1, conforme DIN 1942:1970-02 §5.2.1. Não editáveis — protegem a integridade do cálculo.
GN: 0,65 · Óleo: 0,60 · Biomassa: 0,65
GN: 0,05 · Óleo: 0,08 · Biomassa: 0,12
Padrão: 150°C · editável se diferente
Documenta ajustes especiais · melhora rastreabilidade
📊 Seção F — Análise de Incerteza Expandida U (ASME PTC 19.1)
Campos calculados automaticamente por propagação de incerteza (Lei GUM/ISO 98-3). Preencha as incertezas de instrumentação na Seção C para atualizar os valores.
Contribuições individuais por parâmetro
u_Tg = (∂ER/∂Tg) × σ_Tg
u_O₂ = (∂ER/∂λ) × σ_O₂
u_CO = (∂ER/∂CO) × σ_CO
√(u_vazão² + u_PCI² + u_umidade²)
F5 · U Expandido (95% confiança)
±
—
%
U = 2 × √(Σ u²ᵢ) · nível 95% · k=2
Eficiência Real com Intervalo
Preencher dados acima
ER ± U · 95% probabilidade
Fonte normativa
ASME PTC 19.1-2018
ISO/IEC Guide 98-3
DIN 1942:1970-02
ISO/IEC Guide 98-3
DIN 1942:1970-02
✅ Seção G — Checklist de Validação Pré-Auditoria
G1 · Campos Obrigatórios
Data do teste preenchida
Duração teste ≥ 4h (ASME §4.1)
Operador responsável identificado
Certif. ASME operador válido
Estabilidade ±2% atingida
Pontos medidos ≥ 5
G2 · Instrumentação & Incerteza
Termômetro identificado (marca/SN)
Incerteza termômetro documentada
Certif. INMETRO termômetro válido
Analisador O₂/CO identificado
Incerteza analisador documentada
Certif. INMETRO analisador válido
Incerteza expandida U calculada
🔩 Linha de Distribuição — ASME B31.1 §123
L1–L4 · Tubulação e Isolamento
DN 50=60,3mm · DN 80=88,9mm · DN 100=114,3mm
Comprimento total incluindo ramais
0 = sem isolamento · Padrão lã de rocha: 50mm
Afeta Rth efetivo (ASME B31.1 §123.1)
L5 · Válvulas Presentes na Linha
| Tipo de Válvula | Presente | Modelo / Tag | Status |
|---|---|---|---|
| Redutora de Pressão | |||
| Válvula de Segurança | |||
| Válvula de Retenção (Check) | |||
| Válvula de Drenagem |
L6 · Pré-aquecedor de Ar (Opcional)
🌿 Conformidade Ambiental — CONAMA 382/06
Avaliação de emissões atmosféricas conforme CONAMA 382/2006 · Tabela III — Caldeiras industriais ≤ 70 MW.
E1–E4 · Parâmetros de Emissão
Sincroniza com campo NOₓ da instrumentação · deixe em branco se analisador não captura
Sincroniza com CO do analisador (campo 3.2)
Raro em caldeiras pequenas · limite CONAMA: 100 mg/m³ (biomassa)
Determina os limites CONAMA aplicáveis
E5–E6 · Emissões CO₂ (IPCC AR6)
CO₂ Mensal
—
ton CO₂/mês
CO₂ Anual
—
ton CO₂/ano
E7 · Análise Baseline vs Pós-Retrofit
Consumo esperado após retrofit/melhoria de eficiência
CO₂ Baseline
—
ton/ano
CO₂ Pós-Retrofit
—
ton/ano
Redução CO₂
—
%
Resultado CONAMA 382/06
🏦 Pré-Planilha BNDES (copiar para solicitação)
Preencha os campos acima e calcule para gerar a pré-planilha.
🎯 Eficiência Nominal
83%
3 passagens · T projeto: 190°C · 80-85%
📉 Desvio de Eficiência
0%
—
⚡ Eficiência Real
83%
Com perdas e equipamentos
Custo de Produção de Vapor
CombustívelR$ 0,00
ÁguaR$ 0,00
QuímicosR$ 0,00
Eco.Cond.R$ 0,00
Custo Total / Ton. de Vapor
R$ 0,00/ton
biomassa + água + elétrica + químicos − condensado
💰 ECONOMIA POTENCIAL
R$ 0
—